中核北方核燃料元件有限公司通过对重水堆核燃料棒束组装数字化车间建设，实现了组装车间多个关键工序全自动化。通过对设备数据、设备资料、条码信息、人工录入等信息的采集及收集，并对数据进行存储统计分析，建成了一套面向管理人员、技术人员、操作人员的具有生产管理、设备管理、质量管理、物料管理、实时监控功能的专用信息化系统。
通过设备精度提高、端塞焊等关键工艺装备升级、在线检测监测及“大数据”应用等一系列措施，显著提升产品质量，降低人力成本，实现减员增效，新技术应用，节省原材料投入。
通过数字化车间建设，实现了产品制造过程中加工工序的设备升级，推动国内燃料元件制造向自主创新、集成化及智能化方向发展。通过视觉检测、机器人、焊接电流及压力检测、在线数据质量分析应用等新技术的集成应用，提高了产品制造的智能化加工水平及产品质量。通过智能仓储库、自动传输线、机器人、高精度伺服转运机构的引入，自主精密工装夹具设计以及先进视觉、柔性装配技术的应用，实现了核燃料元件制造流水作业。数字化管理平台可实现加工过程全方位、全周期、全流程产品质量监控及追溯，在国际同行业对比中，达到先进水平。
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